厚壁管件的制造工艺

河北弯头整理，对于国内高压大口径厚壁管件(弯头、三通、管帽和异径接头)商场巨大,制作技能滞后,缺少老练技能和成套设备的现状,研讨开发了一套包含操作机、变位焊接机、坡口切边机等的高压大口径厚壁管件制作的专用设备,并经过数值模仿和试验相结合,提出了一套以热限制和焊接为根底的管件制作技能。

对管件热限制进程中工件的转移、位姿改换以及弯头的焊接技能进程进行了研讨,一起对锻压操作机、切边坡口机和自动化埋弧变位焊接机等成套专用设备进行了描绘和核算剖析。 依据管件品种与标准繁复的特性,在描绘锻压操作机时思考了多种工况的多种动作需要,描绘了5-6个自由度的操作动作和可拆换的操作机械手套件,完结了“一机多用”的方针。依据管件限制技能流程的需求,归纳剖析了操作机要完结的功用以及要完结的动作、动作的办法、次第和时刻,充沛缩短了工件从在加热炉到压机之间的操作时刻,保证了热限制对温度的需求。 变位焊接机的描绘选用了“扇一笼”式布局,一起,创造性选用了上、下弦变位焊接机合作运用的形式,不只简化了单台设备的布局、尺度分量、本钱和制作难度,处理了弯头内焊缝焊接的难题,并且完结了焊接的流水作业,进步了工作效率。依据弯头的布局特色和下弦变位焊接机的焊缝特色,研讨了新的变位原理,提出了根据平行四边形原理的绕近似重心反转的连杆联动式同步变位焊接机和绕近似重心反转的伺服驱动式变位焊接机。申请了国家专利一项。 切边坡口机的描绘思考了管线钢的热敏理性,增加了火焰切开热去掉影响区工序,在加工坡口时选用铣削的方法防止再次构成热影响区。

相对于当前较为遍及的半手工制作或功用相对单一的便宜粗陋设备,成套专用设备自动化程度高,操作时的劳动强度低,管件的质量有了质的进步。因而,专用设备的研制为高压大口径厚壁管件的制作供给了有力的技能支撑,一起也直接的撑持了西气东输二线和中亚管线等大型工程的建造。