异径法兰的特点

弯头整理，异径法兰的芯头制作技术,以上是24〃以下以无缝钢管作为原料的弯头生产方法,超过24〃以后即600mm以上的,最大弯头在2.032米~2.80米之间,不锈钢异径法兰是用钢板做的.它是一个牛角状芯头或芯棒,芯棒由细变粗,推制过程是一个扩径带弯曲的过程.后边有支撑,把下料管段穿入芯棒,后边有一牌坊架将芯棒固定.芯棒外有一个感应圈,把管子加热,加热好,然后小车把管子推下,就加工好一个.管件的生产工艺流程就是这些情况.短半径219mm的一般的扩径率为50%.选好原料后,按弯头规格下料,再考虑曲率半径,比如,90°的弯头,通过其曲率可以算出下多长料可加工出90°的弯头.以国标弯头为倒,若做长半径弯头,要先选定规格,提出管料.扩径率,通过理论计算,一般扩径率在33%-35%之间,倒推回去.然后进行精整工序,经过喷丸处理,把弯头内外表面的氧化铁皮去除,把两端进行坡口处理以便于焊接.再经过检查,打钢字,喷涂漆,包装等工序后,就可以出厂了.